循环水整体优化
基于系统安全的多科学优化运行技术，针对机泵、换热器和冷却塔管网单元，通过提高泵效、优化循环水流量、消除管网无效阻力，降低循环水温度，达到整体优化节能的效果。
行业现状
循环水系统广泛应用于石油、冶金、化工及电力等工业领域，其主要构成包括：机泵、冷却塔、换热器、管网等单元。经统计，80%以上的循环水系统存在20%以上节能空间。
核心技术
以保证装置换热器的换热效果为前提,对水温、管网阻力建模分析和优化调整，消除无效阻力、降低供水温度，实现装置换热器用水平衡，提升系统安全裕量。充分考虑热负荷及环境温度导致的变工况因素，确定系统最佳运行控制参数，通过定点设计高效水泵和精细化管控服务，实现系统的最优化运行。
典型案例：中海石油华鹤煤化有限公司（循环水量41000m³/h）
2017年6月双方签订商务合同，2017年10月进入分享。平均年节电量达到1204万kw·h，平均节电率超过18%，超过合同约定值15%，本项目被评为中海油华鹤煤化有限公司优秀节能项目。
改造前存在的问题
- 改造前水泵效率约为80%，冷却能力受限
- 由于最高位换热器较高，回水压力过大，导致系统整体压差过小，尿素等装置供回水温差达到14℃
- 改造前循环水母管供回水温差虽然达到8℃，但仍存在小温差换热器现象、装置换热器抢水现象
改造工程量
- 更换高效叶轮6台，压力仪表100块
- 系统水平衡调整，系统水量优化2000m³/h
- 系统压差由12m增加至16m，尿素装置供回水温差由14℃降低为11℃
改造效果
- 通过定点设计，单泵流量由10000m³/h增加到11500m³/h，满足新增装置水量需求
- 循环水供水温度下降0.7℃
- 瓶颈换热器的换热能力得以强化
- 水泵效率达到89%
- 系统节能率超过18%